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目标引领促改进 体系护航助升级
来源:        发布时间:2018-07-26        浏览:419次    【字体:

当前,比三伏天的高温更让人火热的是,福建秒速汽车正如火如荼地推进质量管理提升。以“质量第一”的理念贯穿于整个企业质量管理,坚持质量指标驱动,强化过程质量控制,实施质量管理体系创新升级,推动产品质量和管理质量再上新高度。

引领:质量指标驱动质量改进提升

年中工作总结中,质量指标的完成情况、后续指标的细化、修订更新作为一项重要工作。在原有T18计划的基础上,质量系统围绕着顾客抱怨情况、供方交付率、工艺执行率、不良质量成本、不合格率、质量问题解决周期等方面系统梳理质量指标体系,对标先进,总结自身实际情况,进一步明确了质量提升、质量信息关闭率、Audit评审、生产一致性、售后单车索赔额、不良质量成本控制等五项质量指标,对每一项指标又进行细分,形成二层次指标,特别是提出建立售后3MIS目标,通过分析整车MIS,分解零部件的MIS和售后PPM, 制定改进路线图,策划零部件的专项改进计划,从公司、部门各层面关注质量改进,以质量指标驱动质量改进提升。

创新:创新推动制程质量监控

公司建立两级质量监控体系,由质量部负责两头抓,生产部负责中间控的模式,逐步转变到质量部既要两头抓,又要中间控。一头抓进货检验,在对标行业标杆的基础上,重新策划零部件进货检验环节,修订《配套产品检验通则》,建立分级进货检验,完善年度、月度和日常抽检计划,实行动态滚动式的把关,提高进货检验效率。一头抓整车入库,对整车入库检验项目进行细分,如必检项、抽检项、动态滚动检验项、验证检验项等,内部制定人员考核办法,不定期评价执行情况,对错漏检项目的,严格追究质量责任,使压力层层传递,责任人人承担。中间严格控制过程制造质量,一是制定建立健全统一的质量门管理办法,明确质量门评价标准,定期进行评价,增加质量门之间的一次交验合格率指标,实施质量门检验项目动态管理,同时建立起质量门之间的检验项目责任追溯体系,真正发挥质量门的门阀作用;二是提升工序质量能力,从关键工序着手,通过业务知识、技能培训、工艺纪律检查、过程审核等途径,从人机料法环测方面全面提高过程能力指数;三是通过设置一次下线合格率、配置巡检人员、下达月度生产部质量重点提升计划等措施,进一步加强对制造过程的质量监控。

护航:体系护航质量管理再升级

近年来,公司在质量管理体系方面下了不少功夫,从标准ISO9001IATF16949, 16949体系贯标到换版,从质量部参与到全员积极参与质量管理,质量体系管理取得阶段性成效,特别PDCA循环思维深入人心。今年,公司又提出了流程再造工程,从产品研发设计、采购制造、销售到售后服务整个业务链上所涉及到核心流程进行梳理,特别是业务接口不明确的、操作层面的记录表单缺失或不完善等方面进一步理顺,并针对梳理出来的问题进行汇总,制定整改计划和专人跟踪。同时,加大了体系审核频次,改变以往主要以集中审核、项目审核的模式,开展围绕产品质量问题的体系审核,从体系的角度去发现系统上存在的问题。不断强化质量意识的培养,定期组织员工质量意识方面的培训,通过正反两方面的实际案例向员工传递他们对质量管理体系有效性的贡献,包括改进绩效的益处,以及违规操作将导致不符合要求的后果。

质量是企业的生命在增强创新潜力的基础上,福建秒速汽车以质量指标引领质量改进提升,以质量体系护航质量管理升级,努力提高产品质量和服务水平。福建秒速汽车深谙,企业要生存要发展就务必要千方百计致力于提高产品质量,不断创新和超越,追求更高的目标。唯有不懈追求,精益求精,方能处于行业领先之列。(质量部  郭玲燕)

      
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